استفاده مجدد از گوني ها

فرآيند  بازيافت گوني به شكلي است كه به صورت چرخه اي انجام مي شود و مي توان آن را بارها و بارها تكرار كرد. به همين علت بازيافت گوني در صرفه جويي هزينه ها تاثير بسيار زيادي دارد و از هر گوني مي توان مجدد گوني هاي جديدي توليد كرد.

گوني هاي پلاستيكي با وزن سبك و مقاومت مناسبي كه دارند بهترين گزينه براي حمل و نگهداري كالا و مواد مختلف به حساب مي آيند. ساختار گوني ها در قديم از PVC تشكيل مي شد ولي اكنون روش ديگري جايگزين PVC شده است كه به آن روش PP مي گويند. به همين جهت است كه به اين گوني ها، گوني هاي PP نيز مي گويند.در واقع گوني هاي جديدي كه با روش PP توليد مي شوند بسيار با كيفيت تر هستند و لايه هاي قوي تري نسبت به گوني هاي PVC دارند. همچنين اين نوع گوني هاي جديد از مقاومت متوسط ​​در برابر گرما ، كوچك شدن و كشش برخوردار است. مواد بافته شده از پارچه ها قوي تر و با كيفيت تر هستند زيرا لايه ها به صورت تار و پود بافته مي شوند.

استحكام ، دوام و قابليت اطمينان كيسه هاي جديد آن ها را براي حمل طيف گسترده اي از مواد ، از شن و ماسه گرفته تا گلوله ها ، سنگدانه ها و گرانول هاي پلاستيكي مناسب هستند و امكان بازيافت گوني را به گزينه اي مناسب براي محيط زيست تبديل كرده است.

بازيافت گوني نيز مانند ساير بازيافت ها داراي فرآيندي است كه با جمع آوري مواد بازيافتي آغاز مي شود. براي انجام اين كار در ابتداي كار مواد را جمع آوري مي كنند و سپس در مكان هاي مشخصي آن ها را ذخيره و نگهداري مي كنند. در مرحله ي بعد به جداسازي و مرتب كردن مواد مي پردازند و سپس آن ها را ضدعفوني مي كنند تا عاري از هر گونه كودها و مواد ناسازگار شوند.

پس از اينكه مرحله جداسازي در بازيافت گوني انجام شد بايد آن ها را به تكه هاي كوچك و ريزي تبديل كرد تا پردازش آن ها سريع تر و راحت تر بتوان انجام شود. اين پردازش تكه كردن گوني ها با دستگاه هاي خردكن مخصوص انجام مي شود.

در مرحله ي بعد از تكه كردن و برش گوني ها، بايد مجدد آن ها را جداسازي كرد تا آلودگي هاي باقي مانده از آن جدا شوند. اين جداسازي با دو روش سيستم نوري و ميز لرزان صورت مي گيرد.

در مراحل انتهايي بازيافت گوني، به ذوب كردن مواد مي پردازند و تمام گوني ها را به دماي 240 درجه مي رسانند تا ذوب انجام شود كه البته به اين روند از مرحله ي بازيافت گوني؛ گرانول پلاستيك هم مي گويند

دستگاه هاي بازيافت كارخانه اي

بازيافت و استفاده مجدد از زباله هاي خود در خانه يك كار ساده به نظر مي رسد ، درست است؟ با اين حال ، بازيافت در مقياس صنعتي آنقدرها هم كه فكر مي كنيد ساده نيست و نياز به خريد دستگاه بازيافت است.

مواد زائدي كه ما هر روز بي وقفه توليد مي كنيم ، چالش هاي جدي زيست محيطي و بهداشتي را در همه ي كشورها ايجاد مي كند. عادات بي رويه و نامناسب دفع زباله هاي خانگي و سيستم هاي ضعيف دفع زباله به طور جدي به آلودگي  هر چه بيشتر محيط زيست و تخريب آن كمك كرده است.

بازيافت يك تجارت سودآور است و مي تواند مشاغل زيادي را براي مردم ايجاد كند. اين كه آيا شما در حال ساخت يك كارخانه فرآوري بزرگ براي بازيافت زباله هستيد يا يك مشاغل كوچك مشاركتي در جامعه براي ايجاد روش هاي جديد و خلاقانه براي استفاده مجدد و بازيافت زباله ، در حال انجام مشاغل براي مردم هستيد.

انواع دستگاه بازيافت و كاربرد هاي آن

    كيسه بازكن: اين دستگاه براي باز كردن كيسه ها استفاده مي شود تا نيازي به برش آن ها نداشته باشيد و مي توانيد محتويات كيسه را دست نخورده بگذاريد. اين دستگاه ماژولار است ، بنابراين مي توانيد آن را با توجه به نوع يا اندازه كيفي كه با آن سروكار داريد تنظيم كنيد.

    تسمه نقاله: هر كارخانه توليدي يا فرآوري درجه صنعتي هميشه يك تسمه نقاله در كارخانه هاي خود دارد. اين ماشين آلات در رساندن مواد اوليه شما از يك ماشين پردازش به دستگاه ديگر و رساندن محصولات نهايي از كارخانه فرآوري به منطقه بسته بندي مهم است. هر چه نياز باشد ، تسمه نقاله باعث مي شود كه همه چيز به طور خودكار و كارآمد حركت كند.

    جدا كننده ها: همچنين به عنوان ماشين هاي مرتب سازي شناخته مي شوند ، وظيفه آن جدا كردن انواع مختلف زباله ها از هم است. براي تشخيص انواع سطل زباله و جدا كردن آن ها از بقيه ، از يك صفحه نمايش يا فيلتر ديسك استفاده مي كند. اين دستگاه بسيار انعطاف پذير است زيرا مي توانيد آن را براي فيلتر كردن انواع زباله ها تغيير دهيد. مي توانيد از آن براي جداسازي فلزات ، حذف مايعات يا مرتب كردن چوب از سنگ ها و موارد ديگر استفاده كنيد.

    خردكن جهاني: خردكن ها در بازيافت بسيار ضروري هستند. اين دستگاه است كه وظيفه برش ضايعات را به قطعات كوچكتر بر عهده دارد. چه پلاستيك باشد ، چه كاغذ ، چه زباله هاي ديگر ، مهم است كه ابتدا آنها را قبل از كار با ماشين پردازش ديگري كه در بازيافت استفاده مي شود ، برش دهيد.

پرس بيلينگ: پرس بالينگ ماشين آلات بسيار ضروري در فرايند بازيافت است. آنها مواد زائد را در بسته يا بسته اي محكم فشرده مي كنند. پس از پردازش اوليه ، زباله ها اغلب تحت فشار قرار مي گيرند تا به صورت يك كاسه تبديل شوند تا به يك مركز ديگر منتقل شوند تا فرآيند بازيافت تكميل شود يا در انبار ذخيره شود و منتظر فرايند ديگري باشيد.

پالايش كننده كاغذ: براي تأسيسات بازيافت تخصصي در بازيافت كاغذ ، يك پالايش كننده كاغذ در اطمينان از كيفيت محصول نهايي بسيار مهم است. يك تصفيه كننده كاغذ الياف موجود در كاغذ را فيلتر مي كند تا قابليت اتصال الياف با يكديگر را بهبود بخشد و يك كاغذ بازيافتي قوي تر و نرم تر ايجاد مي كند.

گرانولاتور: اين دستگاه مواد زائد را به قطعات يا دانه هاي ريز خرد يا خرد مي كند. حمل و ذخيره مواد زباله در اندازه گرانول راحت تر است. همچنين ممكن است لازم باشد كه مواد قبل از انجام مراحل بعدي به گرانول تبديل شوند.

قيچي دوار: اين دستگاه به آرامي مي چرخد ​​، داراي گشتاور بالا و سنگ شكن دو شافت است. براي برش حجم زياد پلاستيك ، فلز ، سيم و ساير مواد زائد به قطعات كوچكتر ايده آل است.

سانتريفيوژ جدا كننده: اين دستگاه براي بازيافت كارخانه هاي فرآوري كه به طور خاص با پلاستيك سر و كار دارند ايده آل است. براي تميز كردن ، خشك كردن و جدا كردن انواع مختلف مواد پلاستيكي خرد شده استفاده مي شود. روتور جدا كننده سانتريفيوژ با 1500 دور در دقيقه كار مي كند. ترومل سوراخ شده ، از طرف ديگر ، در جهت مخالف حركت مي كند. پلاستيك سنگين در پايين فرو مي رود در حالي كه مواد غير پلاستيكي سبك تر و آب از طريق ترومل سوراخ شده جدا شده و به بيرون پرتاب مي شوند.

ذوب كردن قطعات پلاستيكي ولاستيكي

دستگاه اكسترودر مجموعه اي از محفظه و مارپيچ مي باشد كه مي تواند به عنوان بدنه و واحد اصلي توليد قطعاتي با اشكال مختلفي مانند تهيه و توليد دانه گونه و توليد لوله و پروفيل، مورد استفاده قرار گيرد.

عمليات حرارت دادن، شكل دادن و خنك كردن ممكن است همانند توليد لوله به روش اكستروژن،  يكي پس از ديگري و بدون وقفه انجام شود .يا ممكن است طي مراحلي ناپيوسته، وقت گير و به طور مكرر انجام شود كه در اكثر موارد، فرايند به طور خودكار  و اتوماتيك انجام شده براي توليد انبوه بسيار مناسب مي باشد .
در واقع دستگاه اكسترودر، طيف وسيعي از روش هاي شكل دهي براي پلاستيك ها و پليمرهاي شكل پذير را امكان پذير مي كند. در بسياري از حالات انتخاب روش مناسب توليد به چگونگي شكل نهايي قطعه يا محصول و ميزان گرما نرم يا گرما سخت بودن ماردون كه به آن مارپيچ نيز مي گويند؛ بستگي دارد . بنابراين در عمليات طراحي، آگاهي طراح از روش هاي متنوع شكل دهي، بسيار اهميت دارد. زيرا اشكال ناجور و نامناسب قطعه و يا مسائل جزئي كار طراحي، ممكن است محدوديت هايي در انتخاب روش قالب گيري را براي طراح ايجاد كند. 

كاربرد اكسترودر

دستگاه هاي اكسترودر با كاربردهاي متنوعي به صورت گسترده در صنعت لاستيك و پلاستيك مورد استفاده قرار مي گيرند. در خط توليد، ماشين هاي اكسترودر براي شكل دهي اوليه لوله ،لاستيك و پلاستيك جهت عمليات بعدي و نيز براي شكل دادن به محصولات نهايي در فرآيند، مورد استفاده قرار مي گيرند.

در واقع اكسترودر ماشيني است كه تركيبات لاستيكي و پلاستيكي را ذوب مي كند و به با فشار در انتهاي دستگاه از ميان يك قالب عبور كرده و محصولي به شكل پيوسته با سطح مقطع خاص توليد مي كند.
كليه اين كاربردها باعث مي شوند كه نيازهاي عملي هر كاربرد خاص در دستگاه اكسترودر طراحي شود و طيف گسترده طرح‌هاي موجود ماشين‌هاي اكسترودر نيز منعكس كننده همين مطلب است.

انواع محصولات اكسترودر:

-انواع مختلف شلنگ‌ها

- آج تايير ها و لاستيك ها

-سايدوال تايرها يا همان قسمت كناري كاور تايرها

-درزگيرها

-پروفيل‌ها و نوارها

-سيم‌ها و كابل‌هاي پيوسته

فاكتور هاي مهم در انتخاب دستگاه اكسترودر

مانند هر سرمايه گذاري در ماشين آلات صنعتي ، انتخاب دستگاه اكسترودر مناسب براي برنامه شما نيز انتخاب سازنده اي است. چراكه اين انتخاب بر عملكرد روزمره شما و نتيجه نهايي شركت شما در سال هاي آينده تأثير مي گذارد ، زيرا شما براي استهلاك، هزينه تجهيزات ، افزايش سود و بالاترين بازده سرمايه گذاري خود فعاليت مي كنيد.

سابقه موفقيت

به قول معروف "بهترين پيش بيني كننده رفتارهاي آينده رفتارهاي گذشته است" ، و همين امر در مورد سازنده ماشين آلات اكسترودر نيز صادق است. هنگام انتخاب سازنده ، عوامل كليدي كه بايد مورد توجه قرار گيرند ، قابليت اطمينان و تجربه هستند. شما بايد مطمئن باشيد كه سازنده انتخابي شما مي تواند در طول عمر مفيد دستگاه اكسترودر از شما پشتيباني كند.

كيفيت اجزاء

يكي از عوامل مهم در انتخاب سازنده دستگاه اكسترودر ، كيفيت محصولات و خدمات ارائه شده است. وقتي صحبت از اجزاي متعددي كه در دستگاه اكسترودر استفاده مي شود مي شود ، توليدكنندگان را در نظر بگيريد كه فقط از قطعات با كيفيت بالا از نام هاي تجاري موجود در سراسر جهان استفاده مي كنند. به اين ترتيب ، چند سالي در راه است كه اگر قطعه اي نياز به ارتقا ، تعمير يا تعويض داشته باشد ، هيچ مشكلي در تامين يا ادغام قطعات يدكي بوجود نمي آيد.

كيفيت خدمات و پشتيباني

كيفيت فقط به خود دستگاه اكسترودر محدود نمي شود ، بلكه به پشتيباني مداوم ارائه شده در هر مرحله از راه نيز مربوط مي شود. ما همچنين خوشحاليم كه تخصص خود را در زمينه نصب ، آموزش پرسنل ، عمليات ، نگهداري مداوم و حتي جستجوي هدفمند بازار را به شما ارائه مي دهيم.

دستگاه اكسيدور پلاستيك چيست؟

به عنوان توليد كننده لوله و عايق يا هر محصول كامپوزيت پلاستيكي ديگر ، احتمالاً از قبل مي دانيد كه دستگاه اكسيدور چيست ، اما ممكن است از خود بپرسيد كه آيا اين دستگاه براي فرايند توليد با حجم بالا مناسب است يا خير.

تيغه برش روي دستگاه اكستروژن شما هميشه بايد بتواند انتظارات تبديل دقيقي را كه از آن داريد انجام دهد ، به همين دليل ما اينجا هستيم تا اين فرايند را با جزئيات بيشتري بيان كنيم. از ابتدا تا انتها ، درك نحوه عملكرد اكسترودرهاي پلاستيكي به شما كمك مي كند تا در مورد تيغه هاي تبديل خود انتخابي آگاهانه تر داشته باشيد.

دستگاه اكسيدور پلاستيك چيست؟

به بيان ساده ، اكستروژن پلاستيك يك "فرايند توليد با حجم بالا" است كه در آن پلاستيك خام ذوب مي شود و به صورت پيوسته اي در مي آيد. " دستگاه اكسيدور پلاستيكي براي افزايش سرعت كار و حجم مفيد است.  درواقع فرايند دستگاه اكسيدور بسيار ساده است؛ به اين صورت كه مواد پلاستيكي خام وارد مي شوند ، محصول شما بيرون مي آيد و اندازه ي مشخصي از آن بريده مي شود.

طراحي پيچ دستگاه اكسيدور

با ورود مواد به يك سر اكسترودر پلاستيكي (قيف) ، به تدريج در اثر حرارت و انرژي ايجاد شده از پيچ ها ذوب مي شود. اين پيچ ها در امتداد بشكه دستگاه قرار دارند كه مواد اوليه در آن ذوب مي شوند. بيشتر انواع پيچ داراي سه ناحيه مختلف براي حركت در طول فرايند اكستروژن هستند:

    منطقه تغذيه: اين جايي است كه مواد كامپوزيت پلاستيكي در دستگاه اكستروژن تغذيه مي شوند.

    منطقه ذوب: قسمت بعدي در طراحي پيچ جايي است كه پلاستيك ذوب مي شود.

    منطقه اندازه گيري: در نهايت ، منطقه اندازه گيري جايي است كه آخرين قطعات پلاستيك ذوب شده و مخلوط مي شوند تا دما و تركيب يكنواختي ايجاد شود.

كنترل دما

براي اطمينان از تضعيف مواد نهايي ، حفظ دماي ثابت در بشكه اكسترودر ضروري است. براي كاهش عيوب ، بايد از گرم شدن بيش از حد مواد خودداري كرد ، بنابراين معمولاً بشكه به تدريج از عقب به جلو گرم مي شود. همچنين درجه حرارت با استفاده از يك سري فن و سيستم خنك كننده آب قبل از اينكه محصول شما در قالب قالب اكسترود شود ، حفظ مي شود.

انواع قالب

انواع قالب در دستگاه اكسيدور هاي پلاستيكي مفيد هستند زيرا مي توانند يك اكستروژن مداوم ايجاد كنند كه مي تواند به قطعات تقسيم شود. برخلاف قالب تزريقي ، كه مواد را به قالب هاي جداگانه تزريق مي كند ، قالب هاي اكسيدور باعث مي شود محصول شما به طور مداوم در هر اندازه مورد نياز شما ساخته شود. بسته به نوع محصول در حال توليد ، انواع مختلفي از قالب ها وجود دارد كه مي توانند در فرايند شما اجرا شوند.

چاقوهاي تبديل دستگاه اكسيدور پلاستيكي 

در پايان فرآيند اكستروژن ، هميشه مي خواهيد اطمينان حاصل كنيد كه محصول شما دقيقاً به اندازه بدون هيچ گونه سوء عملكرد بريده مي شود.

دسته بندي دستگاه اكسيدور و كاربرد آن

اكسيدور ها به دو دسته‌ي تك ماردونه و دو ماردونه تقسيم مي شوند . در بعضي موارد اكسيدور ها را مي‌توان در يك دسته بندي جداگانه از نظر ماده اوليه نيز تقسيم كرد . اكسيدورهاي تك ماردونه 

مي توان گفت  يكي از متداول ‌ترين روش‌هاي شكل دهي پلاستيك‌ها و اكستروژن شناخته مي شود كه از يك ماردون تشكيل شده است . مدل تك ماردونه يكي از انواع اكسترودر هايي بوده  كه قادر به انجام فرايند اكستروژن مواد بدون تلورانس مي‌باشد به طوري كه همزمان قادر است مصرف مواد و انرژي را بهينه كند . از ديگر ويژگي هاي اين دستگاه مي توان به : طول عمر بالا ، ظرفيت توليد بالا و كيفيت مطلوب محصولات اشاره كرد . اگر بخواهيم اجزاء كليدي اكسيدور تك ماردونه را نام ببريم مي توانيم بگوييم اين دستگاه از  سيستم محرك ، سيستم خوراك ، ماردون ، پوسته و سيستم‌هاي گرم كننده ، مجموعه قالب و هد و سيستم كنترل تشكيل شده است . روش كار اين دستگاه ها به گونه اي است كه مواد اوليه به صورت گرانول از قسمت قيف به ماردونه وارد مي‌شود و اين مواد در اثر حرارت حاصل از گرم كننده هاي دستگاه  و برش ناشي از حركت بر روي لبه‌هاي ماردون گرم مي‌شود و درادامه عمق معبر در طول ماردون كاهش يافته و موجب فشرده شدن مواد مي‌شود و در انتهاي اين دستگاه مواد مذاب با عبور از قالب هاي مختلف به شكل مورد نظر در مي‌آيند .