مطلب آزاد

كاربرد فلاور باكس هاي متنوع

فلاور باكس در اصفهان كه يكي از زيباترين شهرهاي ايران به شمار ميرود در فضاي شهري زيبايي چشمگيري ايجاد كرده است. 

فلاور باكس چيست؟ فلاور باكس يا جعبه گل، محفظه هايي تو خالي با جنس هاي مختلف سفالي، چوبي، بتني، شيشه اي و ... هستند كه براي كاشت و نگهداري انواع گل و گياه، درختچه ها و گل هاي فصلي و سبزيجات و .... استفاده ميشود. و بيشتر در مكان هايي كه فاقد حياط هستند و فضاي كمي وجود دارد و همينطور در آپارتمان ها و خيابان‌ها در اندازه‌هاي مختلف ديده مي‌شود. به طور كلي، فلاورباكس‌ها به صورت زميني، آويزان و ديواري به كار برده مي‌شوند و جايگزين مناسبي براي باغچه ها هستند. 

انواع فلاور باكس براساس جنس 

فلاور باكس سفالي: هميشه گلدان هاي سفالي مورد استفاده بوده اند. در رنگها و طرحهاي مختلفي فلاور باكس هاي سفالي را مي بينيم . اما با همه مزايا و زيبايي خاصي كه دارند در مقابل ضربه مقاومت كمتري دارند و بهمين دليل هميشه در فضاي داخلي از آنها استفاده ميشود. 

فلاور باكس چوبي: در فلاور باكس هاي چوبي ، بدليل اينكه رطوبت موجود در خاك به چوب آسيب ميزند، چوب فقط بعنوان روكش استفاده ميشود. در فلاورباكس هاي ديواري و آويز بيشتر استفاده ميشود.

فلاور باكس بتني: انواع مختلف و سفارشي اين نوع فلاورباكس موجود ميباشد. البته وزن بالاي آن يكي از نقاط ضعف آن به شمار ميرود. 

فلاور باكس فلزي: براي ساخت آن از پروفيل ها، ورق آهن، استيل و آلومينيوم استفاده ميشود. اين نوع فلاور باكس با پوشش هاي رنگي مختلف در برابر رطوب و زنگ زدگي بسيار مقاوم است. 

فلاور باكس پلاستيكي: در رنگهاي مختلف و جذابي وجود دارند و بسيار سبك هستند و نسبت به بقيه فلاورباكس ها قيمت به صرفه اي دارند. بيشتر در كنار پنجره ها ديده ميشود.

فلاورباكس شيشه اي: اين نوع فلاور باكس جنبه زيبايي دارد و بدليل اينكه مقاومت كمتري دارد بصورت تركيبي با فلز و چوب بيشتر استفاده ميشود. و بيشتر در داخل ساختمان ها كاربرد دارد.

فلاور باكس سنگي:  براي ساخت آن از سنگ مرمر و تراورتن استفاده ميشود ولي بدليل نفوذ پذيري كمي كه دارند بايد منافذي در آنها ايجاد كرد. البته وزن بسيار بالاي آن يكي از نقاط ضعف آن است اما بسيار زيباست و با طبيعت همخواني دارد.

كاربردهاي فلاورباكس 

• استفاده ار فلاورباكس هاي سبز شهري به منظور كاشت انواع گل و گياه و درختها بسيار رايج است و به صورت آويزان ، ديواري و زميني استفاده ميشود. از انواع پركاربرد فلاورباكس ها در فضاي شهري ميتوان انواع فلزي، بتني، سنگي و چوبي نام برد
• در فضاي داخلي ساختمان هاي اداري و تجاري نيز مورد استفاده قرار ميگيرند. فلاورباكس هاي شيشه اي ، چوبي و سفالي در طراحي داخلي ساختمان كاربرد بسيار دارند. 
• تراس ها و بالكن ها به دليل فضاي كمي كه دارند بستر بسيار مناسبي جهت استفاده از انواع مختلف فلاورباكس ها در اندازه هاي متفاوت هستند. و ميتوان از تراس بصورت آويز استفاده كرد.
• روف گاردن ها هم بدليل محدوديتي كه دارند محل مناسبي براي فلاور باكس ها هستند. ميتوان از اندازه هاي مختلف آن استفاده كرد فقط بايد وزن كمي داشته باشند.
• فضاي بيرون پنجره ها نيز كه كاملا بلااستفاده هستند، گزينه مناسبي براي فلاورباكس هاي آويزان هستند. بايد توجه داشت از فلاور باكس ها با وزن سبك استفاده شود.

سخن آخر 

در فضاي شهري و زندگي امروزي مبلمان شهري بيشتر از هميشه اهميت دارد. و فلاورباكس هاي بدليل ساختار ويژه اي كه دارند ميتوانند در اندازه ها و انواع مختلف مورد استفاده قرار گيرند.

فلاور باكس ها از آنجايي كه از پيش ساخته شده اند كاربرد آن بسيار راحت است و با كمي دقت هر فردي ميتواند به اجراي آن در روف گاردن، پشت بام و تراس خانه خود استفاده كند. استفاده از فلاورباكس ها مزيت هاي زيادي دارد، از جمله فضاي كم مورد استفاده شده و همينطور در فضاهاي سبز شهري با كاهش نياز به چمن كاري، ميزان مصرف آب را به طرز قابل توجهي كاهش خواهند داد. 

طراحي آلاچيق هاي زيبا

آلاچيق كه نام فارسي آن تارَم است، سازه اي است چوبي يا فلزي كه به عنوان سرپناه براي نشستن و لذت بردن در هواي آزاد و طبيعت از آن استفاده مي شود. و اغلب در گوشه باغها ، پاركها و حياط خانه ها قرار داده ميشود.

آلاچيق در اصفهان كه نسبت به شهرهاي ديگر ايران از فضاي تفريحي ، خانه هاي ويلايي و باغهاي بيشتري برخوردار است، كاربرد بيشتري دارد.

استفاده از آلاچيق در كشورهاي غربي از قرن ۱۹ در باغ‌هاي اشخاص ثروتمند مشاهده شده و اطراف آن را گلكاري ميكردند و در ايران باستان، ايل‌هاي شاهسون و تركمن از اولين كساني بودند كه از آلاچيق استفاده كردند ولي امروز مي توان آلاچيق هاي پيش ساخته را از فروشگاههاي مربوطه خريداري كرد و در حياط خانه قرار داد.

در ساخت آلاچيق از چه متريالهايي استفاده ميشود؟

در ساخت آلاچيق بيشتر از متريال چوب و فلز استفاده مي شود. بدليل اينكه آلاچيق بيشتر در فضاي باز استفاده مي شود بايد توجه شد كه در صورت استفاده از فلز از فولاد ضد زنگ گالوانيزه كه در برابر زنگ زدگي مقاوم است و يا از رنگهاي اپوكسي يا رنگهاي پوشش دريايي براي كاور كردن استفاده شود و در صورتي كه از چوب استفاده مي شود حتما چوب ترمو باشد.

مهمترين بخش، سقف آن است كه بسته به نوع طراحي از متريال‌هاي مختلف استفاده مي‌شود. بعنوان مثال از متريالهاي فلزي، سنگي، سفال، خاك رس، بتني، چوبي و آسفالتي ميتوان استفاده كرد. در صورتي كه سقف شيبدار است، بيشتر نيازمند آهن كشي است تا پوشش سقف شيبدار بر روي آن اجرا شود و در صورتي كه سقف شيبدار نباشد در بخش‌هاي سرپوشيده مي‌بايست از فلاشينگ و در بخش‌هاي نيمه باز مي‌توان از ترمووود استفاده كرد.

بخش بعدي ديواره آن است، گاهي هيچ ديواره‌اي در كار نيست و صرفاً بخش‌هايي از سازه در ديواره قرار دارند و گاهي نيز از ديوار سبز كه توسط گياه پوشيده شده استفاده مي‌شود، همچنين استفاده از چوب و شيشه نيز در ديواره آن كاربرد دارد.

انواع آلاچيق

آلاچيق هاي فلزي: اين نوع آلاچيق بيشتر در فضاي پاركها ديده ميشود. مزاياي آلاچيق هاي فلزي ميتوان وزن كمتر و انعطاف پذيري بيشتر آن ، در هر آب و هوايي قابل استفاده است و معمولا بازيافت پذير ميباشند. نمونه هاي مدرن زيادي از آلاچيق هاي فلزي وجود دارد. و سقف آنها ميتواند از فلز و يا سفال باشد.

آلاچيق هاي چوبي: همانطور كه از نام آن مشخص است در ساخت آن از مواد چوبي استفاده ميشود. آلاچيق هاي چوبي معمولا در جنگل و كنار دريا قرار ميگيرند و حس بهتري به ما ميدهند و همينطور زيبايي دو چنداني به محيط ميدهند. بدليل استفاده در فضاي باز بايد از چوب هاي مقاوم در ساخت آن استفاده شود و براي محافظت لايه پلاستيكي به صورت بي رنگ روي آنها قرار ميگيرد.

آلاچيق هاي تركيبي: بيشترين نوع آلاچيق هاي مورد استفاده از اين نوع بوده و در ساخت آن از تركيب آهن، چوب، آلومينيوم، شيشه، سراميك، سفال و ... استفاده ميشود. و بسته به نوع محيط ميزان مواد اوليه مورد استفاده در آنها متفاوت ميباشد. اين نوع آلاچيق ها در كنار ظاهر شيك و زيبا، از دوام و طول عمر بالايي نيز برخوردار هستند.  

 اكسيدور هاي نوع زنده خور براي بازيافت

يكي از محصولات پلاستيكي پر مصرف كه در حجم انبوه توليد مي شوند گوني ها هستند .گوني ها كيسه هاي پلاستيكي هستند كه براي نگهداري و جابه جايي كالاهاي مختلفي مورد استفاده قرار مي گيرند . در گذشته جنس گوني ها از پي وي سي ساخته مي شدند ولي امروزه از الياف بافته شده از جنس پلي پروپيلن ساخته مي شوند .  

استفاده از پلي پروپيلن باعث شده تا اين كيسه ها در برابر فساد ، كپك ، آفتاب و كشش مقاوم باشند . همچنين لايه هاي تار و پود استقامت كيسه هاي را به نسبت كيسه هاي يكپارچه بالاتر برده است . اين مزايا باعث شده تا از گوني ها در طيف گسترده اي از مشاغل و صنايع كاربرد داشته باشند . به همين دليل توليد و به دنبال آن ضايعات آن روز به روز افزايش پيدا كزده است.

بازيافت گوني ها يكي از مشاغل پرسود و پردرامد است . زيرا علاوه بر كاهش زباله هاي غير قابل تجزيه از سود اقتصادي خوبي هم برخوردار است . اكثر كيسه ها قابل بازيافت هستند و ميتوان از انها در ساخت كابل ها ، قطعات اتومبيل ، سطل ها و ظروف بسته بندي مواد شيميايي استفاده كرد .

مانند بازيافت ساير اقلام پلاستيكي فرايند بازيافت گوني ها نيز با جمع آوري آغاز مي شود .سپس جمع اوري بايد دسته بندي وتفكيك شوند . كيسه ها ممكن است همراه با الودگي و باقي مانده موادي كه نگهداري كرده اند باشند . بنابراين قبل از شروع مراحل بازيافت بايد پاكسازي و ضدعفوني شوند و از هرگونه اجزاي اضافه مثل زيپ ، دكمه و ... جدا شوند.

البته در اين ميان كيسه هايي هم وجود دارند كه به هردليلي مثل پارگي ، نازكي و يا ضايعات توليد شده اصلا استفاده نشوند . بهترين راه استفاده از اين كيسه ها بازيافت و استفاده مجدد از انها ست . كيسه هايي كه استفاده نشده اند توسط دستگاهي به نام دستگاه اكسيدور زنده خور  ذوب و بازيافت مي شوند . براي بازيافت اين كيسه ها مرحله شست شو به علت تميز بودن معمولا با دقت كمتري انجام مي شود . پس از آن مرحله پاكسازي  كيسه ها برش زده مي شوند .بوسيله هاي دستگاه اسياب مخصوص گوني به قطعات يا نوارهاي كوچكي تقسيم مي شوند . دراين مرحله نيز به يك جداسازي ديگر لازم است تا از نظر رنگ ، جنس ، نقطه ذوب و ... مرتب شوند.

در آخر نير وارد دستگاه ذوب مي شوند . همانطور كه گفته شد كيسه هاي نو و كيسه هايي كه قبلا استفاده نشده اند از طريق اكسيدور زنده خور گوني و كيسه هايي كه قبلا استفاده شده اند از طريق دستگاه اكسترودر بادماي 240 درجه به صورت يكنواخت ذوب شده و از صافي عبور كرده و به گلوله يا گرانول پلاستيك تبديل مي شوند .  

در نهايت از اين گرانول ها پلاستيك در مصارف گوناگوني كاربرد دارند : توليد سبد هاي ميوه ، روكش سيم ها ، قطعات پلاستيكي خودرو ها و وسايل نقليه و ... . البته محصولات بازتوليد شده نيز مي توانند دوباره بازيافت شوند و اين چرخه براي چندين بار تكرار شود زيرا پروپيلن ميتواند بارها مورد ببازيافت قرار بگيرد.

نقش هات واش در بازيافت

امروزه صنعت بازيافت پيشرفت چشمگيري داشته و  براي هر چه بهتر انجام شدن عمل بازيافت ، فرايند آن روز به روز مورد تحول قرار مي گيرد. اشكالات و ايرادات موجود در فرايند بازيافت به روش هاي سنتي با ورود دستگاه هاي مختلف و پيشرفته برطرف شده و عمل بازيافت بسيار سريع تر و دقيق تر انجام مي شود ، در نتيجه محصول نهايي از كيفيت بسيار بالاتري برخورد دار است.

در فرايند بازيافت پلاستيك يكي از مهمترين مراحل شستشو و ضدعفوني كردن  قطعات و ضايعات پلاستيكي است . در اين مرحله بايد قوطي ها ، ظروف ، كيسه ، نايلون و ديگر قطعات پلاستيكي كه معمولا همراه با آلودگي هستند از آب داغ عبور مي كنند تا از اين طريق شسته شوند . شستن و از بين بردن آلودگي ها و چربي ها توسط دستگاهي به نام دستگاه هات واش انجام مي گيرد . اين دستگاه علاوه بر شست و شو و از بين بردن آلودگي ها بايد تمام ناخالصي هايي كه ممكن است همراه با قطعات پت و ساير پلاستيك ها باشد را جدا كرده و آنها را آماده عمليات آسياب و ذوب كند. بطور كلي وظيفه تميز كردن و شفافيت ضايعات پت و پلاستيك بر عهده اين بخش از خط بازيافت مي باشد.

براي بهتر انجام شدن عمل جداسازي آلودگي ها و شست شو مجموعه اي از دستگاه ها و ابزارالات دخيل هستند كه به مجموع آنها خط هات واش مي گويند . از جمله دستگاه هاي خط هات واش مي توان به موارد زير اشاره كرد :

1. نوار نقاله براي جداسازي و انتقال ضايعات پت و پلاستيك به داخل آسياب

2. آسياب ، جهت خرد كردن پت به اندازه دلخواه

3. ماردون جهت انتقال به وان

4. دستگاه ليبل گير براي جداسازي ليبل ها و در ها

5. محفظه مارپيچ براي انتقال به شن گير

6. قسمت شن گيري

7. وان هات واش و مشعل

8. محفظه مارپيچ انتقال به وان دوم

9. وان آب داغ روم براي جداسازي باقي مانده آلودگي ها ، در ها و ليبل ها

10. دستگاه سانترفيوژ كه باعث آب گيري ، خشك كردن و شفافيت قطعات پت و پلاستيك مي شود

11. دور دوم خشك كن

12. انبار نگهداري و ذخيره سازي

همانطور كه در بالا اشاره شد يكي از دستگاه هايي كه در خط هات واش براي شست و شوي ضايعات پلاستيكي بسيار حائز اهميت است دستگاه شن گير است. دستگاه شن گير با ساييدن و ايجاد اصطكاك ميان قطعات باعث تميزي و شفافيت بيشتر آن مي شود . در ضمن برچسب ، ليبل و يا آلودگي هايي كه چسبيده و جدا نشده اند در اين مرحله به طور كامل جدا مي شوند . اين دستكاه از يك سفت خورشيدي استفاده مي كند كهداخل يك محفظه ي استوانه اي شكل به سرعت مي چرخد و پره هاي آن باعث ايجاد ساييده گي ميان قطعات و ديواره ي محفظه مي شود . اين كار باعث از بين رفتن آلودگي ها ، تميزي و شفافيت مي شود

تمام دستگاه هاي خط هات واش بايد از بهترين متريال ساخته شده باشند تا در برابر زنگ زدگي ، ضربه و فشار كاملا مقاوم بوده و كارايي خود را از دست ندهند . دستگاه هاي خط هات اكثرا از جنس  گالوانيزه ، آهن و استيل ساخته شده اند .

جداسازي در و ليبل در مراحل بازيافت

يكي از مهمترين نكاتي كه بايد در بازيافت ضايعات پلاستيكي توجه كرد خاص بودن مواد اصلي است كه بايد بازيافت شوند. اين بدين معني است كه اگر ضايعات جمع آوري شده قوطي ها ، ظروف بسته بندي و قطعاتي ست كه داراي ليبل  ، برچسب ، درب و ... هستند بايد تمام اين ضايعات اضافه از آن ها جدا شده و قطعات مورد بازيافت بدون كوچكترين ناخالصي مورد بازيافت قرار بگيرند . برچسب ها اكثرا از جنس كاغذ هستند و اگر پلاستيكي باشند با جنس ظرف و قطعه اصلي كاملا متفاوت هستن . اين قضيه در رابطه با درب ها نيز صدق ميكند . به همين دليل براي بدست آوردن مواد بازيافتي خالص تمام ناخالصي ها را بايد جدا كرد. چرا كه مواد بازيافتي خالص از نظر ظاهري و كارايي بسيار با كيفيت تر بوده و از نظر اقتصادي هم قيمت بالاتري دارند . يكي از نكات جالب توجه در رابطه با شستشو پلاستيك نحوه شستشوي و روند جداسازي آلودگي هاست كه بر روي كيفيت محصول نهايي تاثير زيادي دارد.

وظيفه جدا كردن برچسب ها و درب ها بر عهده دستگاهي به نام دستگاه در و ليبل كن است . اين دستگاه معمولا براي جدا كردن ليبل هاي پلاستيكي و از جنس پي وي سي مورد استفاده قرار مي گيرد . روش كلي كار اين دستگاه به اين صورت است كه با جريان هوا تكه هاي سنگين به پايين مي افتد و تكه هاي سبك در جريان هوا معلق شده و به توسط فشار هوا به قسمت ديگري منتقل مي شود .  

دستگاه جداسازي در و ليبل در 2 نوع طراحي و توليد شده اند :

1. دستگاه جداسازي ليبل بطري زنده ( ليبل كن ) : اين دستگاه برچسب ها را به صورت زنده از قطعات جدا مي كند . محل قرارگيري آن قبل از آسياب است و بسته به ميزان فشردگي قطعات پلاستيكي تا 90 درصد برچسب و ليبل ها به  وسيله اين دستگاه جدا مي شوند . روش كار دستگاه ليبل كن به اين صورت است كه ابتدا به صورت مكانيكي ليبل ها از بطري و ظروف سالم جدا مي شود و سپس توسط فشار هوا بطور كامل جداسازي مي شود .

2. دستگاه ليبل گير زيگزاگي  : اين دستگاه عمل جداسازي را پس از دستگاه آسياب و خردشدن قطعات انجام مي دهد . روش كا راين دستگاه به اين صورت است كه مخلوطي از ذرات پت و ليبل هاي خردشده وارد يك محفظه مي شوند . سپس از انتهاي محفظه وارد استوانه افزايش فشار هوا مي شوند . بر اثر جريان هوا قطعات ليبل كه سبك تر هستند به سمت بالا حركت مي كنند و قطعات پت كه سنگين تر هستند به پايين مي افتند و برا عمليات ذوب  اماده مي شوند.

بنابراين ذستگاه ليبل كن جداسازي را بر روي قطعات پلاستيكي سالم مثل بطري انجام مي دهد و دستگاه ليبل گير زيگزاگي بر روي پرك ها . بهترين حالت اين است كه از دستگاه جداساز ليبل بطري زنده يا همان ليبل كن در ابتداي خط ، سپس دستگاه خرد كن يا آسياب سپس دستگاه ليبل گير زيگزاگي استفاده شود تا بهترين عملكرد را در خط بازيافت پلاستيك داشته باشيد . 

دستگاه هاي بازيافتي رامعلي

دستگاه آسياب يكي از مهمترين بخش هاي فرايند بازيافت پلاستيك است . محصولات پلاستيكي مثل، بطري ، سبد ، كيسه هاي پلاستيكي و ... توسط اين دستگاه به قطعات كوچك و ريز به طور يكنواخت خرد مي شوند كه به آن اصطلاحا پرك مي گويند .

در عرصه رقابت بازار داخلي دستگاه هاي آسياب پلاستيك مختلفي وجود دارد كه هم داخل ايران و هم خارج از ايران توليد شده اند . يكي از واحد هاي صنعتي توليدي ايراني در اين زمينه گروه توليدي ماشين سازي اصل آسيا است كه بيش از 35  سال تجربه در زمينه طراحي ، توليد و ساخت انواع دستگاه هاي آسياب پلاستيك را دارد. 

اين گروه توليدي صنعتي به سرپرستي و مديريت آقاي حاج حسين رامعلي با بهره گيري از فناوري و دانش روز دنيا و با استفاده از مرغوب ترين متريال موجود اقدام به طراحي و توليد ماشين آلات صنعتي كرده است . كيفيت محصولات توليدي اين شركت منطبق بر استانداردهاي جهاني طراحي شده است و در سطح بين المللي مطرح است . بطوريكه علاوه بر بازار داخلي در بازار جهاني و كشور هاي همسايه از جمله عراق ، عمان ، آذربايجان ، تاجيكستان ، ارمنستان و ... نيز شناخته شده است . نگرش مشتري مداري ، خدمات پس از فروش و پشتيباني همه جانبه باعث جلب رضايت مشتريان و توسعه كمي و كيفي اين برند شده است .

در صورتيكه شما به منظور كسب درآمد و اشتغال زايي قصد راه اندازي يك خط بازيافت ضايعات پلاستيكي را داريد .ابتدا بايد در خصوص دستگاه هاي ضروري اطلاات مناسبي كسب نماييد سپس باتوجه به نيازهاي خود بهترين گزينه را انتخاب كرده و خريداري نماييد.

يكي از مهمترين دستگاه ها در فرايند بازيافت پلاستيك ، دستگاه آسياب است چرا كه بيشترين فشار مكانيكي روي اين قسمت است و عمده برق مصرفي توسط اين دستگاه استفاده مي شود . آسياب ها از نظر خوراك مصرفي  انواع مختلفي دارند دستگاه آسياب پت ، دستگاه آسياب سبد ، دستگاه آسياب نايلون و ... . شركت ماشين سازي اصل آسياب توليد كننده انواع دستگاه آسياب پلاستيك بوده در اينجا چند نمونه از مهمترين دستگاه آسياب رامعلي اشاره ميكنيم :

دستگاه آسياب پلاستيك مدل اس 6045 : كه داراي دهنه 47*60 و 12 تيغه آبكاري شده مي باشد . قدرت دينام در اين دستگاه 30 اسب چيني و 1475 دور مي باشد .

دستگاه آسياب مدل 6050 : داراي دهنه اي با ابعاد 47*60 و 12 تيغه از جنس آلياژ اس پي كي مي باشد .دينام اين دستگاه داراي قدرت 40 اسب چيني و 1475 دور مي باشد .

دستگاه آسياب 8050 : ابعاد دهنه اين دستگاه 47*80 سانتيمتر و 12 عدد تيغه آبكاري شده مي باشد .

دستگاه آسياب 8060 : داراي دهنه اي به ابعاد 60*80 و 12 تيغه از جنس اس پي  كي بوده و قدرت دينام اين دستگاه 50 اسب چيني و 1475 دور مي باشد . 

دستگاه آسياب پلاستيك را حتما از فروشنده معتبر و داراي مجوز هاي قانوني خريداري نماييد و از داشتن گارانتي هاي لازم اطمينان حاصل كنيد . پس از خريداري نيز براي نصب ، راه اندازي و استفاده از دستگاه آموزش هاي لازم را كسب نماييد.

اكسترودر هاي  مخصوص گوني

يكي از پركاربردترين ابزار بسته بندي گوني ها هستند كه در صنايع و مشاغل گوناگون كاربرد دارند و در انواع مختلفي توليد مي شوند . كه در اين ميان گوني هاي پلاستيكي رايج ترين و پركاربرد ترين نوع گوني براي بسته بندي هاي كوچك و بزرگ در بازار است . در حال حاضر دو ماده اصلي كه در ساخت گوني ها كاربرد دارد پلي پروپلين و پلي اتيلن است . گوني هاي پلاستيكي در انواع مختلفي توليد مي شوند كه از جمله هي آنها مي توان به گوني پلاستيكي ساده ، ضدآب ، ضد آفتاب ، رولي ، زيپ دار و جامبواشاره كرد . كه در زير توضيح مختصري در رابطه با هركدام از انها مي پردازيم:

گوني ساده : اين نوع از گوني هاي پلاستيكي در برابر آب و آفتاب مقاوم نيستند و به سادگي دچار پوسيدگي مي شوند .اما از نظر هزينه مقرون به صرفه هستند.

گوني ضدآفتاب: الياف به كار رفته در ساخت اين نوع از گوني ها را به مواد ضد يو وي آغشته م يكنند تا در برابر تابش نور آفتاب مقاوم شوند . بيشترين كاربرد اين نوع از الياف و گوني ها در توليد سايه بان ها كار برد دارد .

گوني ضد آب: در ساخت اين گوني ها آنها را با مواد خاص پليمري لمينت مي كنند ، اين كار باعث مي شوند تا الياف گوني در برابر نفوذ آب كاملا مقاوم شوند .

گوني زيپ دار : كيسه هاي پلاستيكي كه جايگزين مناسبي براي كيسه اي نايلوني هستند و بيشتر در مصارف خانگي كاربرد دارند . از جمله ي آنها مي توان بسته بندي هاي مختلف مواد غذايي مثل كيسه هاي برنج اشاره كرد.

گوني رولي :اين نوع از گوني ها براي سهولت بيشتر در استفاده به صورت رولي توليد مي شوند . و به صورت متري در بازار به فروش مي رسند .

جامبوبگ : كيسه هاي پلاستيكي كه در ابعاد بسيار بزرگ بنا به نياز مشتري توليد مي شوند . جامبو بگ ها به صورت مكعب و با انواع مختلف حالتهاي بلند كردن و الياف هاي مقاوم نسب به وزن زياد ، بسته به كاربرد آنها ساخته مي شوند.

هركدام از انواع گوني هايي كه معرفي شد با توجه كاربردشان مزايا و معايبي دارند  كه قابليت بازيافت يكي از مهمترين مزاياي اين نوع كيسه هاست زيرا با افزايش مصرف آنها ضايعات توليد شده نيز روز به روز افزايش پيدا مي كند . بنابراين بازيافت يكي از بهترين راه حل هاي از بين بردن زباله هاي ناشي از توليد پلاستيك هاست .

براي بازيافت گوني هاي پلاستيكي ابتدا ضايعات جمع آوري شده ، بر اساس نوع ، ساختار و رنگ تفكيك مي شوند . نكته ي مهم  در بازيافت گوني ها تميز بودن ضايعات جمع آوري شده است . براي مثال گوني هايي كه براي مصالح ساختماني مثل و گچ و سيمان و ... استفاده شده اند اگر با شستو شو تميز نشوند قابل بازيافت نمي باشند .

پس از تفكيك ضايعات پلاستيك برش زده مي شوند تا به قطعات كوچكتري تقسيم شوند . سپس وارد دستگاه اكسترودر گوني شده و ذوب مي شوند .در دستگاه اكسترودر با توجه به نوع خوراك ميزان دما و فرايند ذوب شدن تغيير مي كند . اين مواد با افزودن پلي پروپيلن تقويت شده و در نهايت به گلوله يا گرانول پلاستيكي تبديل مي شوند .  

 چيست؟ sml

در دنياي مدرن امروز پلاستيك ها نقش مهمي را ايفا مي كنند در واقع در تمام زمينه هاي فعاليت از صنايع بزرگ گرفته تا پوشاك و ساخت ظروف و ... دخيل هستند . اين مواد با داشتن خواصي مثل اعطاف بالا ، رنگ پذيري ، سبك بودن و قابليت بازيافت باعث شده اند تا  قابليت هاي فراواني داشته و در تمام صنايع از آنها استفاده شود . از سويي ديگر با افزايش مصرف پلاستيك ها ، ضايعات پلاستيك نيز روز به روز افزايش پيدا مي كند . به همين دليل نياز به بازيافت پلاستيك ها يك امر ضروري به شما مي آيد.

در صنعت بازيافت پلاستيك يكي از بخش هاي مهم و ضروي آسياب ضايعات پلاستيك است . ضايعات پلاستيك مي تواند در اندازه هاي متفاوت بزرگ و كوچك وجود داشته باشد . كه براي هرچه بهتر انجام شدن عمليا ت بازيافت بايد به اندازه هاي بسيار ريز خرد شود . دستگاهي كه اين كار را ميسر مي كند دستگاه آسياب پلاستيك نام دارد كه در انواع مختلفي به بازار عرضه مي شود . از جمله اين دستگاه ها دستگاه آسياب شمشيري ، دستگاه آسياب چكشي و دستگاه آسياب ناخني مي توان نام برد. كه هر كدام از اين مدل ها مزايا و معايب خود را دارند .

دستگاه آسياب چكشي از وسيله اي چكش مانند براي هرد و آسياب كردن قطعات استفاده مي كند . دستگاه آسياب شمشيري هم تيغه هايي بسيار تيزي براي خرد كردن قطعات تعبيه شده است . اما اين دو مدل آسياب داراي معايبي هستند كه آسياب ناخني آنها را ندارد . آسياب ناخني با استفاده از تكنولوژي ساخت پيشرفته تر  sml داراي گواهينامه CE اروپا ( گواهينامه فروش اين محصول در اروپا ) است و بسيار كم صدا تر ، كم مصرف  ، تعمير سريع و آسان و داراي آب گردون براي ياتاقان ها است . به همين دليل از لحاظ ايمني و كارايي در درجه بالاتري قرار مي گيرد.

sml

يك كارخانه سازنده ماشين آلات صنعتي سنگين است .اين واحد تجاري توليد كننده در سال 1967 در اتريش تاسيس شد و شروع به كار كرد. و مجموعه ي بزرگي از تمام تخصص ها از طراحي تا ساخت و فروش را گرد آوري كرده اند . محصولات توليدي اين برند تنوع بسيار بالايي دارد كه دستگاه آسياب ناخني sml يكي از محصولات  اين كارخانه به شمار مي رود كه از كيفيت و سرعت بالايي برخوردار است. يكي از مزاياي اين مدل دستگاه خرد كن نسبت به ساير دستگاه هاي خرد كن پلاستيك حفظ ايمني اپراتور دستگاه است . با طراحي پيشرفته اين دستگاه از پرش قطعات به بيرون كاملا جلوگيري شده است . همچنين كم صدا بودن ، سرعت و دقت بالا در خرد كردن ضايعات پلاستيك ، باعث شده تا قيمت بالا تر اين دستگاه نسبت به دستگاه هاي خرد كن پلاستيك كاملا توجيه شده و مشتريان زيادي را جذب نمايد.

اگر شما به دنبال راه اندازي يك خط بازيافت پلاستيك هستيد بايد براي خريد دستگاه متناسب با نياز خود حتما بامشاوران متخصص  و كارشناسان با تجربه در اين زمينه مشورت كرده و راهنمايي بگيريد.

 آسياب هاي مدل ناخني 

امروزه با افزايش استفاده از مواد پلاستيكي و پليمري ، توليد ضايعات آن نيز رو به افزايش است . به همين دليل عمل بازيافت مواد پلاستيكي به صنعتي پر سود تبديل شده است و مشاغلي زيادي در اين زمينه ايجاد كرده است .يكي از راه هاي درامد با سود بالا در عين حال آسان در اين صنعت " آسياب كردن ضايعات پلاستيكي " است . شما با خريد يك دستگاه آسياب پلاستيك مي توانيد ضايعات پلاستيكي را جمع آوري يا خريداري كرده و سپس با خرد كردن و آسياب مواد ، آنها را به كارخانجات و واحد هاي صنعتي مربوطه بفروشيد . اين كار به دليل صرف هزينه اندك براي تهيه مواد اوليه و وجود مشتريان و متقاضيان زياد براي محصول نهايي شما از سود بالايي برخوردار است .

كار  دستگاه آسياب ، خرد كردن ضايعات پلاستيك به اندازه هاي كوچك است تا هم از نظر حمل  و نقل و هم ذوب كردن ، كار با سهولت بيشتري انجام شود . دستگاه اسياب انواع مختلفي دارد كه روش خرد كردن پلاستيك ها در هر كدام فرق مي كند . در واقع طراحي سيستم خرد كردن و ابزار مورد استفاده بر اساس سختي و نرمي مواد پلاستيكي انجام مي گيرد . مثلا دستگاه آسياب شمشيري براي خرد كردن ضايعات نرم و دستگاه آسياب چكشي براي خرد كردن ضايعات سخت تر مورد استفاده قرار مي گيرند. نوع ديگري از آسياب نيز وجود دازد كه با عنوان آسياب ناخني در بازار شناخته مي شود . از دستگاه آسياب ناخني بيشتر براي آسياب كردن گوني ها استفاده مي شود . از مزاياي مدل آسياب ناخني مي توان به دقت زياد آن در مقايسه با مدل آسياب چكشي اشاره كرد چرا كه در مدل چكشي به دليل كوبيده شدن ضايعات امكان دارد قطعات كوچك تر خرد نشده و فقط فشره شوند . ولي در آسياب هاي ناخني چنين  مشكلي وجود ندارد . و مشكل ديگر پرت شدن قطعات خرد شده و امكان آسيب رسيدن به اپراتور دستگاه است كه در آسياب ناخني به دليل استفاده از تيغه اين خطر وجود ندارد.

براي خريد دستگاه آسياب بايد به نكات مهمي توجه داشته باشيد :

1- مهمترين نكته در انتخاب يك دستگاه گارانتي ظرفيت اعلام شده توسط فروشند ه يا سازنده دستگاه است . به عنوان مثال اگر ظرفيت دستگاه آسياب دهنه 80 براي پت 500 كيلو اعلام شده بايد سازنده دستگاه اين ظرفيت را گارانتي كند .

2- قدرت موتور دستگاه هرچه بالاتر باشد طبيعتا ظرفيت دستگاه هم بيشتر مي شود .

3- ايمني دستگاه از همه لحاظ كامل باشد.

4- نوع و مدل تيغه براي خرد كردن پلاستيك موردنظر مناسب باشد.

5-ساخت و اسكلت دستگاه محكم و مقاوم باشد . جنس آهن آلات به كار رفته در ساخت بدنه دستگاه مرغوب و مستحكم باشد چرا كه هرچه بدنه دستگاه سنگين ترباشد قدرت موتور كاملا به تيغه منتقل شده و عمليات خردشدن به درستي انجام مي شود.

در نهايت چنانچه از تجربه و دانش كافي در اين زمينه برخوردار نيستيد حتما با كارشناسان و متخصصان مشورت كنيد تا دستگاه اسيابي متناسب با نيازتان خريداري كنيد.

 آسياب هاي نوع چكشي

براي بازيافت ضايعات پلاستيكي بايد مواد به قطعات كوچك تر تقسيم شوند ، اين كار توسط دستگاه هايي به نام آسياب انجام مي شود . مواد پليمري يا پلاستيكي توليد شده از نظر ساختار و مقاومت با هم متفاوت هستند و در دسته بندي هاي مختلف قرار مي گيرند . به همين دليل براي آسياب و خرد كردن آنها به دستگاه متناسب با ساختار آنها نياز است . دستگاه آسياب پلاستيك با توجه به نوع خرد كردن به دودسته تقسيم مي شوند :

دستگاه آسياب چكشي و دستگاه آسياب شمشيري . دستگاه آسياب شمشيري همانطور كه از اسم آن پيداست از تيغه هاي برنده با قدرت چرخش بالا مواد پلاستيكي را خرد مي كنند . يا به عبارتي ديگر مانند يك چرخ گوشت بزرگ و پرقدرت قطعات ضايعات را آسياب مي كند. دستگاه آسياب چكشي هم با استفاده از يك چكش بزرگ و  سنگين با وارد كردن ضربه ، مانند يك هاون بزرگ قطعات پلاستيك را خرد مي كند .اين آسياب به گونه اي طراحي شده تا كمترين فضا را اشغال كند . همچنين امروزه اين دستگاه ها پيشرفت زيادي داشته اند و كاربر دستگاه با تغيير برنامه ورودي دستگاه م يتواند به راحتي خروجي دستگاه را كنترل نمايد.

دستگاه آسياب پلاستيك يكي از مهمترين بخش هاي فرايند بازيافت به شما مي آيند به همين دليل بايد براي تهيه يك دستگاه اسياب مناسب به نكات و ويژگي هايي توجه داشته باشيد باشد كه در اين مقاله به برخي از آنها اشاره مي كنيم :

1- ظرفيت دستگاه : دستگاه آسياب پلاستيك از لحاظ ظرفيت در انواع مختلفي وارد بازار مي شوند .از ظزفيت هاي كم براي خرد كردن باقي مانده هاي ضايعات خرد شده تا ظرفيت هاي بالا براي خرد كردن ضايعات سنگين .

2- نوع خوراك و محصولي كه قرار است وارد دستگاه شود : به عنوان مثال خرد كردن محصولاتي مثل گوني و سلفون سخت تر از خرد كردن محصولات مقاوم تيري مثل ظروف و سبد ها و ... است . به همين دليل بايد بدانيد چه نوع دستگاهي متناسب نياز شما است .

3- نوع تيغه ها و قطعات به كار رفته در دستگاه از كيفيت بالايي برخودار باشند . مثل بهتر است ا تيغه ها ، چكش و بدنه از فولاد ضد زنگ ساخته شده باشند .

نكاتي كه بايد در هنگام استفاده از آسياب پلاستيك حتما مورد توجه قرار دهيد:

هرگز دستكاه را گرسنه نگذاريد يعني هميشه يك اپراتور بايد ميزان خوراك دستگاه را چك كند تا از خالي ماندن مخزن ورودي دستگاه جلوگيري كند .اينكار علاوه بر بالابردن كارايي و افزايش توليد دستگاه موجب كمتر شدن انرژي مصرفي مي شود.

تيغه هاي دستگاه را به طور مرتب بازديد كنيد و از تيز ، محكم و سالم بودن آنها اطمينان حاصل كنيد. و در دوره هاي زماني مشخص قطعات مصرفي را كه ديگر كارايي ندارند تعويض كنيد.

هرگز بيشتر از ظرفيت دستگاه خوراك دهي نكنيد زيرا با ايجاد فشار زياد به دستگاه با عث آسيب رسيدن به آن مي شوند.

هميشه چند دقيقه قبل از خوراك دهي ، دستگاه را روشن كنيد .